压球用合金矿粉粘合剂成球率高品质***无忧 保菲粘合剂厂家

压球用合金矿粉粘合剂成球率高 物理学和物理性质： 1.外型：乳白色粉末状。 2.成份：关键原材料棉絮，加酸、碱等有机化学溶剂，经一连串繁杂的放热反应而成. 3.碳化溫度：230℃，点燃溫度：375℃。点燃反应物关键为CO2和H2O. 4.胶体溶液特性：复合性粘接剂融解于水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅***全透明胶体溶液，胶体溶液可靠性强，不容易溶解，可储存长时间不霉变。 压球用合金矿粉粘合剂成球率高的特性： 1.使用量很小：使用量0.5-1%； 2.方便使用：应先和别的颗粒料混和匀称后再放水拌和，也应先融解于水制成黏剂后加上别的颗粒料拌和； 3.不提升一切灰分，不减低热值，不阻燃性（有燃烧***）；粘结性强，成形好用，外型匀称美观大方； 4.低碳环保：关键原材料是棉絮，点燃反应物为CO2，不造成别的***物质和残渣，不危害产品质量，对身体安全性没害，对绿色制造。成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、碱等溶剂经一系列化学反应而成。 5.缺陷：粘接剂成本价较高，顾客需依据本身商品使用价值结转好综合性应用成本费。 压球用合金矿粉粘合剂成球率高使用说明：样子为颗粒料，归属于高吸水量、高纯的高聚物，做为粘接剂应用时，先要融解于水制成胶体溶液后再加上到颗粒料中来，能够合理充分发挥粘接***效力。（一些顾客在应用时立即以颗粒料方式加上到别的原材料中，再放水拌和）。

一、“铁粒子压块粘结剂的基本物理和化学性质：

    1.外观：白色或微***粉末和颗粒。

    2.成分：主要原材料是精制棉，加酸、碱等化工原料，经一系列化学反应而成.

    3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为二氧化碳和水.

    4.胶体性质：高粘度铁粒子压块粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的无色或微***透明胶体，胶体稳定性强，不易分解，可保存较长时间不变质.

二、钢铁粒子压块粘结剂在冶金行业的主要用途：

    1、用于生产各种金属冷压球团：钢渣水洗料   铁粒子  

    2    免烘干，隔夜产生强度，强度可用电钻钻孔。

    3、用量：用量0.3%-0.5%；

    使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌，也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌；表面活性大，能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，使生球落下强度明显提高。不增加任何灰分，不降低品位，不降低热值，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，成球后外观均匀美观；绿色环保：主要原料是棉花，燃烧生成物为二氧化碳，不产生***气体和其他杂质，不影响产品品质，对***安全无害，对环境友好。

三、“铁粒子压块粘结剂在冶金行业使用的特点：

    冶金球团粘结剂是钢铁行业加工球团矿的关键辅助原料，它的性能优劣直接关系球团质量。长期以来球团生产普遍采用膨润土、硅酸钠、水泥等作为粘结剂，大都存在着生球粉化率高、干燥速度慢、强度低，降低品位等现象。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。在冶金行业，高粘度粘结剂可大范围替代当前广泛使用的水玻璃（硅酸钠，也称泡花碱），提高球团冷强度和降低粉化率，不降低品位；高粘度铁粒子压块粘结剂主要成分为碳氢化合物，经燃烧后生产二氧化碳，无残留物，对高炉和铁水成分均无不良影响；高粘度铁粒子压块粘结剂生产矿粉球团的每吨成本约为30-60元，成本适中。缺点：1.防水性一般；2.因铁粒子压块粘结剂属有机物，球团入炉经高温后会燃烧分解，热强度下降，如对球团热强度要求较高，可在配料时适量添加无机粘结剂.

压球用合金矿粉粘合剂成球率高及其使用方法，粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团，是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。

背景技术冶金炼钢铁离不开萤石，目前尚无其它材料能替代萤石。在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂，萤石的作用:一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6 9公斤，每生产一吨钢，需萤石2 9公斤。萤石除具有降低难熔物质的熔点，促进流动，使渣很好分离外，还能在冶炼过程中脱磷，增强金属的可煅性等特点，因此它被广泛应用于化铁工艺和冶炼。冶炼用萤石矿石一般要求含量大于65%,并对主要杂质也有一定的要求,硫和磷的含量分别不得高于0.3%和0. 08%。萤石粉球团粘结剂萤石（CaF2）是工业上氟元素的主要来源，广泛应用于冶金、航天、、电子、机械和原子能等领域。其产品质量按照中华人民共和国***标准GB8216-87《萤石块矿》执行(如表1.1)。近年来，高品位萤石原矿被大量开采，储量不断降低，市场上高品位萤石块矿价格不断攀升且难于购买，玻璃、陶瓷、化工行业纷纷改用高纯浮选萤石粉，但冶金行业受工艺技术条件限制，萤石粉由于是粉料不能直接入炉，将萤石粉添加粘结剂通过搅拌、高压成型工艺，加工成球团再应用于冶炼是解决萤石粉替代块矿的途径。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球，是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。萤石球的优势:

1.具有品位稳定、粒度均匀、含杂低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于萤石块矿；3.萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在现代高节奏炼钢生产中，缩短炼钢时间，降低氟化钙消耗，大幅减少炉衬侵蚀，减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿，更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。如有些厂家要求落下强度为10米左右落水泥地不出现粉化现象，抗压强度达10N/Mm2左右，而现在大部分萤石原达到此要求。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一，它占据了萤石球加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。一般来讲有机类粘结性能好，机械强度高，但热态强度和热稳定性较差，有些防水性较差；无机粘结剂来源广、成本低，热态强度和热稳定性好，但增加灰分。铸件成本可下降25%左右，应用于铸造型（芯）砂粘结可替代其他粘结材料。目前，萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T，而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够